智能工厂/数字化车间

一、数字化车间的基本条件

(一)在我省依法注册,具有2年以上*法人资格,企业数字化车间固定资产总投资达500万以上(建设周期不超过1年半),且上一年度销售收入在2000万元以上;

(二)企业已制定信息化工作制度,建立专门的信息化管理组织机构,每2至3年修订编制信息化发展规划;

(三)企业智能化发展水平在同行业中处于领先水平,企业两化融合发展处于单项应用阶段向综合集成阶段过渡,在设备自动化、产品研发设计、生产管理、质量管理和智能服务等不同的方面具有一定的特色和亮点;

(四)研发智能化:研发设计CAD/CAPP工具普及率要求达到在60%以上;研发设计和工艺设计的数据通过统一的产品数据管理平台(PDM)进行集中管理,实现产品数据版本可控有效及可追溯性。

(五)制造智能化:数控装备必须占生产装备总数的30%以上

二、智能工厂的基本条件:

(一)在我省依法注册,具有2年以上*法人资格,企业智能工厂固定资产总投资达5000万以上(建设周期不超过3年),且上一年度销售收入在5000万元以上;

(二)企业已制定信息化工作制度,建立专门的信息化管理组织机构,每年编制信息化发展滚动规划;

(三)企业智能化发展水平在同行业中处于领先水平,企业两化融合发展处于综合集成阶段向协同创新阶段过渡,且获得市级及以上两化融合示范企业认定,在产品研发设计、生产管理、质量管理、智能服务、设备自动化等方面具有突出的示范带动作用;

(四)研发智能化:研发设计CAD/CAPP工具普及率要求达到在80%以上;研发设计与工艺设计的数据通过统一的产品数据管理平台(PDM)进行管理,实现产品数据版本可控有效及可追溯性;产品研发设计流程基于统一的产品数据管理平台协同,实现研发设计的无纸化。

(五)制造智能化:数控装备必须占生产装备总数的50%以上,数字化车间达到4级标准不少于1个,或达到3级标准不少于2个;实现智能制造的生产模式;

(六)管理智能化:通过制造执行系统(MES)优化企业生产制造管理模式,制造过程实现智能化的软硬件技术、控制系统及信息化系统的集成应用,建立统一的信息管理平台和生产系统的实时监控,包括机床设备联网与控制系统(DNC)、车间生产制造执行系统(MES)、企业资源管理系统(ERP)的集成应用;物料需求计划编制、物流配送管理实现智能化、自动化。

(七)“互联网+”协同制造:企业利用互联网采集并对接用户个性化需求,发展个性化定制;鼓励众包设计研发和网络化制造等新模式;将服务作为制造业产品的外延和价值的核心,由关注产品生产转向涉及整个生命周期的制造服务化,包括定时定位、远程监控、在线诊断、预警和售后服务智能化等。


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